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塑料粉碎机常见故障及解决办法

发布时间:2021-12-14 浏览次数:0

苏州斯莱德机械制造有限公司塑料粉碎机的发明于我们的生活和工业生产都是非常重要的,它的诞生让我们不再为塑料的污染头疼,塑料粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行,因此,维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障,并在短期内予以排除,尽快恢复生产,就显得物别重要。
一、塑料粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成粉碎机的整体振动。
1、电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。
2、塑料粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经2个轴头同心。
3、粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。
4、原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以整体的匹平衡。
5、塑料粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在安装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。
二、轴承过热
轴承是塑料粉碎机上较为重要的配件,其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中,使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声,出现异常要及早处理。
1、2个轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。
2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因,因此,要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油,一般润滑占轴承空间的70%-80%,过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
3、轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。

苏州斯莱德机械制造有限公司单轴撕碎机主要由刀片主轴、定刀、承载箱体、箱体支架、进料系统、液压推料系统、动力系统,电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎木材、橡胶、塑料、纸等废旧物料。设备特点:适合于缠绕性强的物料撕碎,允许物料中有少量的轻薄金属物件;刀具使用和维护成本较低;同功率情况下与双轴撕碎机、三轴撕碎机、四轴撕碎机价格相对较低;更换刀具方便;物料大小可根据筛网孔径的大小进行调节;设备维护:定期检查设备上各连接部位的连接是否松动;定期检查设备主电机的电流;定期检查液压系统是否正常;定期检查刀具的磨损情况;单轴撕碎机构造与原理 :1、物料经料入撕碎机后,推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀棍刀棍由电机,皮带,皮带轮合减速机组成的动力系统驱动,将物料撕碎。2、动力由螺栓固定于刀棍动刀座上,当设备运行时,通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎;动刀、与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。3、撕碎后的物料颗粒经筛网排出,出料颗粒尺寸由筛网孔径决定。推料箱由液压站驱动;转子转子由包括电机,皮带,皮带轮和减速机组成的动力系统驱动。推料箱将物料推向转子进行撕碎。动刀由螺栓固定与动力座设备运行时定刀配合动刀将物料撕碎;动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。撕碎后的物料颗粒经筛网颗粒尺寸可通过更换不同孔径的筛网控制。单轴撕碎机组成1、转子(1)V型动刀排布-高效撕碎+大剪切力,高产量;(2)DC53材质热处理动刀-可更换角度多少次使用;(3)可调节定刀-通过调节保持于动刀之间的间隙,高耐磨;(4)转子可堆焊耐磨层-适合处理含沙物料或玻璃纤维等材料。2、筛网(1)可快速更换的筛网(12-100mm)-用于控制颗粒尺寸;(2)筛网托架装有安全开关-防止托架开启时转子运行;(3)筛网托架有气缸开启-设置于V800及型号,方便维护;(4)特殊设计的筛网-可根据物料类型选择各种结构的筛网。3、轴承(1)高强度,高使用系统轴承-独立设置于箱体以外,防止碎料进入轴承;(2)轴承座整体加工-确保安装精度,延长轴承寿命;(3)冷却装置-当处理低熔点物料时可选择经轴承座穿透转子的水却装置。4、液压站(1)双速液压系统-推料箱高速后退,大大缩短后退时间,将产量大化;(2)风冷装置-保持液压系统油温,满足连继生产的需求;(3)盖板全密封-从安全角度出发,在处理木材等物料时可选择全密封盖板。5、电控柜(1)独立电控柜-西门子PLC控制系统,电气元件;(2)手动/自动切换系统,方便清理维护;(3)智能控制系统-过载时转子自动反转,缺料时设备运行自动停止。 粉碎机 磨盘塑料磨粉机 双轴撕碎机 刀盘塑料磨粉机 重型粉碎机 破碎磨粉一体机 粉碎机 单轴撕碎机 塑料破碎磨粉生产线 塑料撕碎破碎生产线